閥門是管道系統(tǒng)中的一項重要組成部分，具有不可忽視的作用。本文作者對閥門的原理進行了詳細介紹，并提出了相應的建議，希望相關工作人員在進行閥門安裝于維修的過程中能夠根據(jù)實際情況進行科學、合理的選擇。 

公稱通徑與公稱壓力 

　　閥門的兩個重要指標就是公稱通徑與公稱壓力。其中公稱通徑：用“DN+數(shù)字”表示閥門口徑，但它并不是閥門口徑的實測值，根據(jù)國家標準的規(guī)定，實測值大于等于公稱通徑值的95%。一般閥門采用公制，美標閥門為英制；而公稱壓力：則是用“PN+數(shù)字”表示壓力大小，公稱壓力不等于閥門的實際測量值，它是閥門在基準溫度下允許的最大工作壓力，選用時應向此值“靠攏”。 
　　1.2 閥門的特性 
　　閥門的特性主要表現(xiàn)在使用以及結構上，其中使用特性包括閥門的種類、結構、材質等，不同使用特性的閥門所使用的范圍以及性能都是不同的；而使用結構上的特性主要包括閥門的大小、連接方式以及閥桿的結構等，不同結構的閥門所需要的保養(yǎng)以及維修方法都是不同的，這就需要根據(jù)實際情況進行選擇。 
　　1.3 性能指標 
　　閥門的性能指標主要包括流量系數(shù)、氣蝕系數(shù)以及密封性能這三方面。首先，流量系數(shù)是衡量閥門流通能力的指標，流量系數(shù)越大，說明介質通過閥門時的壓力損失越小；其次，氣蝕系數(shù)：需根據(jù)使用工況實測得到；最后密封性能是閥門密封部位介質泄漏大小的一個指標，分為內漏與外漏兩種。內漏就是指“關不嚴”，外漏就是指由閥內流向閥外。 
　　1.4 鑄造缺陷 
　　因閥門生產(chǎn)采用鑄造工藝，有時不可避免地產(chǎn)生一些缺陷，如砂眼、氣孔、疏松、渣孔、等的孔眼類缺陷；冷、熱裂紋類缺陷；結構形狀尺寸缺陷等。 
　　1.5 生產(chǎn)標準 
　　閥門生產(chǎn)分為國標和企標兩種，閥門銘標一定要注明國標編號或企標的相關說明。閥門的說明書務必標明：規(guī)格型號、工作壓力、制造標準、閥桿材質、密封材質、填料材質、流體流向、制造廠廠名、出廠日期、出廠編號、安裝維護的注意事項等。 
　　2.管道閥門的優(yōu)劣性分析 
　　不同的工況、不同的環(huán)境、不同的介質以及不同的使用要求，催生出形式多樣的各種閥門。下面以幾種常用的閥門為例，簡單地分析其優(yōu)缺點。 
　　2.1 閘閥 
　　閘閥的工作原理主要是通過壓力閥門，關閉和疏導流體。具有流體壓力損失小、流體流動不受限制、形體結構簡單、堅固耐用、而且具有成熟的制造技術等優(yōu)點。但缺點是體積大、笨重開啟高度較高、安裝空間大、密封面容易產(chǎn)生劃痕、閘板與閥桿容易脫落、高速液流會造成局部開放條件下閘門的振動。適用于不經(jīng)常開啟和關閉的管道系統(tǒng)。 
　　2.2 截止閥 
　　截止閥的工作原理主要是閥瓣沿閥座中心移動，對閥門進行啟閉。優(yōu)點在于耐高溫、耐磨，制造工藝性比較好，便于維修。而缺點則是流體壓力損失大，開啟速度慢。只允許介質單向流動，密封性稍差。適用范圍：適用于采暖及蒸汽系統(tǒng)，在管道系統(tǒng)中，需要對流量切斷一般采用截止閥。 
　　2.3 蝶閥 
　　蝶閥的工作原理是閥瓣是一個圓盤，閥桿在0°～90°范圍內往復回轉實現(xiàn)閥門的啟閉。優(yōu)點在于結構簡單，體積小、質量輕，操作簡單，流體壓力損失小。而缺點則是流量調節(jié)范圍不大，密封性能較差，閥板受介質的沖蝕較大。適用范圍： 適用于空間小、大口徑管道系統(tǒng)中。 
　　3.閥門的安裝及使用 
　　3.1 止回閥的安裝 
　　止回閥分為升降式、旋啟式兩種。DN<50mm時，宜選用升降式； 口徑DN≥50mm 時，宜選用旋啟式。升降式止回閥只能安裝在水平管道上，旋啟式止回閥在水平或垂直管道均可以安裝。升降式止回閥安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活； 旋啟式止回閥安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。升降式止回閥的阻力比旋啟式止回閥大一些； 大口徑管道及水泵出口處宜采用緩閉式止回閥，且在止回閥上部設有球閥或閘閥，以方便檢修； 對于裝有管道倒流防止器的管段，無需再安裝止回閥。 
　　3.2 減壓閥的安裝 
　　安裝減壓閥一般情況下需要增加旁通管。但是，給水系統(tǒng)在分區(qū)需要增設減壓閥時，一定不能增設旁通管，而要設兩組同樣配置的減壓閥，一用一備。減壓閥要直立安裝在水平管道上，不能傾斜。